挡板式式汽水分离器简介：

湿汽就是指含有水分的气体，是气体输送系统中 需要关注的问题之一。气体输送的过程当中，气体中的水分会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏。虽然管路中的疏水阀能去除大部分的水分，单并不能处理掉悬浮在气体中的游离水，为分离掉这些游离水滴需要在管道上加装汽水分离器。
根据汽水分离器分离的介质不同又称作气液分离器、油气分离器等
主要用于锅炉蒸汽、空压机压缩气体、冷干机气体、甲烷等介质的除水除油等。

挡板式式汽水分离器工作原理：

原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。汽水分离器的结构按压力容器规范设计，应用于去除蒸汽系统或压缩空气系统中所夹带液滴的场合。
     挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板 继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚， 后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。挡板式汽水分离器适用于饱和蒸汽或压缩空气中的蒸汽和水的分离。

挡板式式汽水分离器主要技术参数：                                                      

1、设备类型：挡板式汽水分离器       2、通称口径：DN100     

3、连接形式：法兰                              4、 设计压力：1.6 MPa

5、设计流量：≤60m3/min                 6、入口蒸汽干度：>70%

7、出口蒸汽干度：>95%                   8、排水温度：<60 ℃

9、液位控制：自动放水阀
挡板式式汽水分离器外形简图：
 

 

 

型号	规格	设计压力（MPa）	外型尺寸										重量（Kg）	容量（L）
			A	B	C	D	E	F	G	H	J	K
FLT15	DN15	1.6	350	200	450	108	120	1/2”	1/2”	121	148	30	11	2
FLT20	DN20	1.6	350	200	450	108	120	1/2”	1/2”	121	148	30	12	2
FLT25	DN25	1.6	350	220	500	159	120	1/2”	1/2”	95	213	30	20	6
FLT32	DN32	1.6	350	220	500	159	120	1/2”	1/2”	95	213	30	22	6
FLT40	DN40	1.6	360	220	500	159	120	1/2”	3/4”	100	213	30	23	6
FLT50	DN50	1.6	420	252	638	219	159	1”	3/4”	100	263	30	40	18
FLT65	DN65	1.6	420	252	638	219	159	1”	3/4”	100	263	30	47	18
FLT65A		2.5	420	252	638	219	159	1”	3/4”	100	263	30	49	18
FLT80	DN80	1.6	523	332	735	273	145	2”	3/4”	125	368	30	80	33
FLT80A		2.5	523	332	735	273	145	2”	3/4”	125	368	30	88	33
FLT100	DN100	1.6	574	337	795	324	163	2”	3/4”	125	384	40	98	51
FLT100A		2.5	574	337	795	324	163	2”	3/4”	150	384	40	106	51
FLT125	DN125	1.6	656	310	843	356	230	2”	3/4”	150	416	44	115	67
FLT125A		3	656	310	843	356	230	2”	3/4”	150	416	44	134	67
FLT150	DN150	1.6	706	347	935	406	246	2”	3/4”	150	466	60	154	96
FLT150A		3	706	347	935	406	246	2”	3/4”	150	466	60	172	96
FLT200	DN200	1.6	850	460	1200	500	372	2”	2”	175	560	60	280	185
FLT200A		3	850	459	1200	500	372	2”	2”	175	568	60	280	230
FLT250	DN250	1.6	950	615	1580	600	530	2”	2”	175	688	72	475	333
FLT250A		3	960	615	1580	600	530	2”	2”	175	698	72	475	333
FLT300	DN300	1.6	1000	740	1700	610	540	2”	2”	200	688	72	500	330
FLT300A		3	1010	740	1700	610	540	2”	2”	200	698	72	500	330
FLT350	DN350	0.6/1.6/3.0	1100	754	1800	700	525	2”	2”	200	816	72	550	537
FLT150D	DN150	1.6	970	490	1260	620	372	2”	2”	175	764	72	303	290
FLT250D	DN250	1.6	1175	615	1500	824	440	2”	2”	175	980	108	630	535

注：“A”表示高压汽水分离器。
1、检查安装位置是否符合介质流向，确保按壳体上箭头方向安装。
2、必须安装在水平管道上，排污口应垂直向下，被分离液体顺利排出。
3、过滤器上端有吊环，可以悬空安装，以减小管道设备负压。
4、排污口安装有手动球阀，安装时应关闭球阀。
5、设备启动后，即2分钟后将球阀处于打开的状态。
6、球阀下方连接自动放水阀，正常工作前检查放水阀浮球是否复位。正常工作时浮球应处于放水阀下端。
7、检修管道或更换放水阀时，应关闭球阀。
8、设旁路和进出口切断阀，以便检修不影响生产。
9、新管道试行或长期停用管道启动时，需隔离设备清洗管道后再启用设备。